Jeg, som yngre, kom i kontakt med Bent, BAN (Bent Agner Nielsen) på billedet, via dennes søn og familie som jeg kendte indgående på daglig basis. Jeg tænkte, at hvis jeg skulle arbejde med våben i en dansk kontekst skulle jeg have en aftale med Bent, så efter en samtale og efter en præsentation af mine faglige og interessemæssige kompetencer, kom en ansættelse i stand, for de følgende to år, som også var et engagement i udviklingen og opstarten af virksomheden Saxhøj Products (Thorben Saxhøj) som producerede M80, som var en sportspistol designet af Bent. Niels og jeg lavede pistoler fra morgen til aften sammen med Bent og han hyggede sig med sin pibe og tobakken, så meget at når vi åbnede døren til maskinafdelingen væltede røgen ud, så andre kunne tro at der var brand. Men det var en velduftende tobak fra W.Ø Larsen, den lærte Bent mig at ryge og stoppe piben med. Vi havde nogle gode år, hvor både Niels og jeg blev fyldt med kompetencer og viden fra Bents og vores mange samtaler ind imellem aktiviteterne på værkstedet. Der var ingen af de ansatte som havde andre tanker end, at få projektet søsat og skabe en succes, så mange dage kom vi sent hjem. Bent havde mange våben ideer og en del af disse var på Tøjhusmuseet og tilgængelige for de besøgende. Jeg havde været en vældig god besøgende gennem min unge år så jeg var bekendt med BAN i museale sammenhænge og gennem våbenhistorisk selskab. Pistolen kunne låses af med en “nøgle”, så ingen kunne skyde med den – eller skille den ad. Både M80 og M5 benytter snelle i aftræksmekanismen for at mindske sliddet på kontaktfladerne. På nogle af de første M80ere blev der loddet hårdmetal på kontaktfladerne; men det viste sig af være en overflødig forholdsregel. Snellen kan aktiveres på M80 – uden at spænde hammeren – så man kan “tørtræne”. Bent havde tillid til, at man kunne støbe med en velegnet rustfri legering så præcist, at efterfølgende bearbejdning kunne minimeres. Materialet er ARMEO-17-4-DH, og det var støberiet Bulten-Kanthal i Hallstahammar i Sverige, der producerede de støbte, rustfri dele. Kort fortalt fremstilles en model af emnet i voks. Modellen forsynes med indløb og udluftningsstrenge. Derefter støbes en klods af gips omkring modellen (som nu er inde i gipsen). Gipsklodsen varmes op, så voksen smelter og løber ud. Herefter fyldes formen med smeltet stål. Det er få støberier, der kan arbejde med små tolerancer og ordrestørrelser, og omkostningerne er høje. Til gengæld er efterbehandlingen nemmere. Det lykkedes for Bent at få et godt resultat dog efter at have været i banken for at købe CNC styrede fræsere, da kvaliteten som sagt ikke var god nok, men i 1980 overtog arkitekt Thorben Saxhøj projektet. Men efter 3 turbulente år var det en tvist om aftalte salgsrettigheder med DDSG&I og økonomiske vanskeligheder, der gjorde fortsættelse af kontrakten umulig.

Her bliver Bents våben gennemgået af Ian.

Det er en interessant video og forklarer om talentet Bent som så mange andre, ikke blev anerkendt godt nok.